細長軸類精密機械零件加工方法探究

      精密細長軸零件在精密加工中起著重要作用，外圓的精度通常由外圓磨床保證。由于細長軸長度與直徑之比大，剛性差。并且在磨削加工過程中細長軸精密零部件易產(chǎn)生彎曲，出現(xiàn)腰鼓形，多角形、錐形、橢圓形和螺旋波紋等缺陷。磨削的質(zhì)量要求通常直接決定整個產(chǎn)品的成敗，由于細長軸的剛性差，在研磨過程中應(yīng)盡可能避免變形。

     細長軸通常是指長度和直徑的比值大于20的軸類零件，用途很廣泛，比如注塑機里的拉桿、螺桿、活塞桿等都屬于細長軸，軸類精密機械加工工藝直接影響著整機的產(chǎn)品質(zhì)量。因此研究這類精密零部件加工具有很重大的意義，細長軸由于剛性較差，細長軸磨削時必須在對稱位置上均布使用3-5個中心架。因為每次縱向磨削精密零部件加工時，工件尺寸都會改變，中心架頂持也必須做相應(yīng)調(diào)整。因此必須時刻關(guān)注中心架支撐爪對工件的頂持變化，必要時甚至需要用v字形木錘柄頭跟隨砂輪進行縱向磨削，即跟蹤頂持法。

    在精密機械零件加工精磨前須后精修次砂輪，應(yīng)從砂輪的右方進給，以使砂輪的左角尖銳鋒利，并可將砂輪周邊修成凹字形以減小徑向力，精磨各個中心架部位尺寸到公差要求，并進行精磨外圓。此時依然要注意中心架的頂持情況，必要時甚至需要用V字形木錘柄頭跟隨砂輪進行縱向磨削。用千分尺測量，反復(fù)進行調(diào)整中心架夾持力度并磨削軸外圓，達到工件公差要求為止，后需要注意無進給光磨數(shù)次，以減小精密機械加工表面粗糙度。

     磨削加工是用砂輪以較高的線速度對工件表面進行細微切屑的去除過程，究其原因主要有：是切削力因素，即由于細長軸剛性差，受到切削力作用而彎曲引起振動，從而影響精密機械零件加工精度和表面粗糙度。二是切削溫度因素，即在磨削加工中產(chǎn)生熱變形致使中心孔和頂尖配合較差，而磨削前工件經(jīng)過淬火或調(diào)質(zhì)等熱處理后更易產(chǎn)生熱變形。三是切削振動因素，即工件高速旋轉(zhuǎn)下產(chǎn)生的離心力會加劇彎曲和振動。因此，磨削細長軸的技術(shù)關(guān)鍵在于提高精密零部件的支承剛性和減小磨削力和磨削熱，在普通外圓磨床上進行磨削加工的操作技巧，合理采用多個中心架跟蹤頂持來控制變形，較好地改善了其磨削易出現(xiàn)的變形和缺陷，提高了生產(chǎn)效率。